一、線材的基礎(chǔ)知識
1. 材料制造過程
     盤元 →酸洗磷化 →粗抽 →熱處理→酸洗磷化 →精抽 
      →成品包裝出貨

2. 材料的分類
     目前市場上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。

  2.1.碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高
            碳鋼以及合金鋼。
    2.1.1、低碳鋼C%≦0.25% 國內(nèi)通常稱為A3鋼。國外基本稱
           為:美國1008，1018，1022,日本SWRCH 8A/18A/22A
           等。
    2.1.2、中碳鋼0.25%<C%≦0.45%  國內(nèi)通常稱為35號、45號
           鋼，國外基本稱為1035/SWRCH35K，35ACR，
           40ACR等。


  2.1.3、高碳鋼C%>0.45%。(目前螺絲暫未采用)
  2.1.4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特
                 殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435. 主要成分有
                 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

2.2、不銹鋼。
  2.2.1、主要分奧氏體(18%Cr、8%Ni)耐熱性好，耐腐蝕性好，  
         可焊性好。A1，A2，A4,常用不鏽鋼為  
         SUS302,SUS304,SUS316.
  2.2.2、馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強(qiáng)度高，耐磨性好。常
         用不鏽鋼為SUS410,SUS420.


2.2.3、不鏽鋼等級: 

  

2.2.3.1、奧氏體不鏽鋼性能等級的標(biāo)記.
           由上圖可知,奧氏體不鏽鋼按成分分成A1、A2、A3、
         A4及A5共5組。由于奧氏體鋼不能進(jìn)行淬火、回火，它
         的強(qiáng)度只能通過冷作硬化及合金元素強(qiáng)化成沉澱硬化
         等方法獲得，故其性能等級只有3個(gè)等級。其中，A1-
         50是所謂軟的，即經(jīng)固溶處理未經(jīng)受加工硬化(采用切
         削或熱鐓工藝生產(chǎn))，最小抗拉強(qiáng)度為500N/mm2；A2-
         70或A2-80是采用冷變形方法加工的，經(jīng)過形變強(qiáng)化後，
         最小抗拉強(qiáng)度可達(dá)700 N/mm2或800 N/mm2 。 

2.2.3.2 馬氏體不鏽鋼性能等級的標(biāo)記.
   2.2.3.2.1 馬氏體不鏽鋼用字母“C”表示，C後的數(shù)字1、3、4表
             示材料的組別，如C1、C3、C4。性能等級分別標(biāo)記為
             50、70、80和110，共4個(gè)等級。
   2.2.3.2.2 馬氏體不鏽鋼主要成分為鉻，即鉻不鏽鋼，相當(dāng)于
             我國的Cr13系列鋼種，如0Cr13、1Cr13、2Cr13、
             4Cr13等。
   2.2.3.2.3 馬氏體不鏽鋼的強(qiáng)度可以選擇不同成分的材料淬火後
             用不同的回火溫度獲得。C1-110，用低溫回火；C1-
             70或C3-80，用450℃以上的高溫回火；C1-50，應(yīng)該
             是淬火并采用更高的回火溫度後獲得，但這一類別中
             只寫了軟的，而沒有注明要不要淬火回火(調(diào)質(zhì))，
             也就是說只要最小抗拉強(qiáng)度達(dá)到500N/mm2，則可以省
             去淬火回火。但從組織上看，不淬火回火的這種鋼屬
             鐵素體加珠光體組織，不屬馬氏體。 

    2.2.3.3 鐵素體不鏽鋼性能等級的標(biāo)記.
           鐵素體不鏽鋼用字母“F”表示，鐵素體材料組別只有一   
           組—F1。F1-45為軟的，即未經(jīng)過加工硬化，F(xiàn)1-60是
           經(jīng)過冷加工硬化的。鐵素體不鏽鋼因含碳量低而不進(jìn)
           行淬火回火，故性能等級比較簡單。 
 2.3、銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要
          用H65、H68、H70銅做標(biāo)準(zhǔn)件。
 
3. 材料中各類元素對鋼的性質(zhì)的影響：
   碳(C): 提高鋼件強(qiáng)度,尤其是其熱處理性能,但隨著含碳量的增
          加,塑性和韌性下降,并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接
          性能。 
   錳(Mn):提高鋼件強(qiáng)度,并在一定程度上提高可淬性。即在淬火
          時(shí)增加了淬硬滲入的強(qiáng)度,錳還能改進(jìn)表面質(zhì)量,但是太
          多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時(shí)鍍層的
          控制。

  鎳(Ni):提高鋼件強(qiáng)度,改善低溫下的韌性,提高耐大氣腐蝕能力,
         并可保證穩(wěn)定的熱處理效果,減小氫脆的作用。
  鉻(Cr):能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利
         于高溫下保持強(qiáng)度。
  鉬(Mo):能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提
         高高溫下的抗拉強(qiáng)度有很大影響。
  硼(B):能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產(chǎn)生預(yù)期的
        反應(yīng)。
  礬(V):細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。
  硅(Si):保證鋼件的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。

4. 常用材料成分 
1).JIS G3507 冷打或冷鍛用碳鋼化學(xué)成分表 
2).JIS G4105  鉻鉏合金鋼化學(xué)成分表 
3).冷打或冷鍛用極低碳鋼與中碳合金鋼化學(xué)成分表 
4).碳素硼鋼及鉻釩合金硼鋼化學(xué)成分表